1、自動化測試設(shè)備的測試數(shù)據(jù)更精準

人式測試對測試員的要求較高，受多方面的影響，可能影響到測試的數(shù)據(jù)，而自動化測試設(shè)備測試只要靠機器運行，設(shè)備自動判斷好壞，數(shù)據(jù)顯示在屏幕上且保存，測試的數(shù)據(jù)相對人工檢測要高很多。

2、提高產(chǎn)品的測試速度

自動化如果實現(xiàn)了80%，那么使用2個人1天可以完成剩下的20%手工測試，所以說自動化測試提升執(zhí)行速度，使用同等的執(zhí)行人力可以結(jié)合自動化在最短時間內(nèi)完成測試執(zhí)行。

3、節(jié)約人工成本

以前人工測試幾個測試人員對設(shè)備的各項數(shù)據(jù)進行對應(yīng)測試而自動化測試自動對產(chǎn)品各項數(shù)據(jù)進行檢測，自動出數(shù)據(jù)判斷好壞，對技術(shù)人員的技能要求不是很高，同時一名技術(shù)員可控制多臺測試設(shè)備大大的減少了人工成本。

以上就是關(guān)于使用自動化測試設(shè)備的重要性的講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。

一、測試成本控制

就目前來講，本行業(yè)的成品測試方法主要有：制作夾具測試（分復(fù)合式和專用型）、飛針測試、自動光學測試幾種。測試成本主要是測試設(shè)備選擇與制作材料的成本。

1、設(shè)備選擇與成本控制的關(guān)系。不同廠家有不同的訂單結(jié)構(gòu)，訂單結(jié)構(gòu)在很大程度上制約著設(shè)備選擇。飛針測試最大的優(yōu)點是市場反應(yīng)速度快，成本特低，但檢測速度慢，一般檢測一個出貨單元需三至十幾分鐘，適合測試樣板和小批量訂單。若是客戶要求打樣品，則可選擇飛針測試，直到客戶做批量訂單時再改做夾具測試，這樣免去了客戶更改過程或撤銷訂單中夾具制作成本。

2、從設(shè)計測試方法和工藝策略中節(jié)約成本。當設(shè)計一個測試方法和工藝策略時，必須考慮到無數(shù)的變量，這時就要根據(jù)不同的情況選擇不同的測試方法與制作方法。

一款高密度的pcb測試夾具與普通的pcb測試夾具制作費用懸殊是很大的（取決于探針大小與點數(shù)），普通的需幾百元上千元，而常見高密度的則需幾千元上萬元甚至幾萬元，這時可考慮使用導(dǎo)電膠條代替昂貴的小探針。據(jù)我所知，一套直徑0.45（四個零）的探針成本好像是十八元左右，一個BGA位通常有一百至三百個測試點。而使用導(dǎo)電膠一個BGA位只需一個氣缸費用（一兩百元）就可以了。但導(dǎo)電膠測試有個弊端，就是遇到獨立的兩個IC位短路是無法測試出來的，金板一般不會出現(xiàn)IC位短路，而錫板熱風整平控制不好會有。

制作夾具有時可考慮一個出貨單元多次測試和多個單元一次測試，我經(jīng)常遇到。如：一個SET里有九個unit，夾具材料費用是一萬二千元左右，此批訂單屬小批量多型號客戶，這時可選擇做三個單元分三次測試。成本一下節(jié)約三分之二，也可保證交貨時間。又例如：一批很大的訂單交貨期又短，出貨單元太小不利于測試速度，這時可考慮在印阻焊前整板分排測試。還有遇到印有白色或黑色油墨在最終檢測看不到修板的，則需測試兩次以保證返修。這些都是測試成本控制的策略。如上述算來，理性的測試工藝技術(shù)在成本控制中所節(jié)約的成本是很驚人的！

二、測試優(yōu)化

其實在上面我已從成本方面出發(fā)提到了優(yōu)化，其主要是成本優(yōu)化與工藝設(shè)計方面優(yōu)化，在這里我主要談一下測試工具制作的優(yōu)化。

1、測試資料的制作。飛針測試資料比較簡單，通常網(wǎng)絡(luò)分析正確與否就是關(guān)鍵，其次測試點數(shù)與網(wǎng)絡(luò)數(shù)多少決定檢測時間，一般優(yōu)化同一個網(wǎng)絡(luò)的測試點數(shù)，對測試速度影響不大。而制作夾具的資料在制作要求上非常高，通常使用cam軟件制作資料容易漏選點與多選點，遇到層數(shù)多的制作速度也會慢很多（我以前使用V2001軟件選點，遇到6層板以上真的很頭痛，為了不漏點就會多選點），目前很多大廠家都購買專用制作測試軟件，制作測試速度會快很多，不用手工分點，而且檢修也會快很多。

2、測試治具的制作。測試治具制作也是一個繁瑣的過程，從排料、鉆孔后檢查、繞線、放針到裝機調(diào)試都需要細心和耐心，才能制作出高水準的治具出來。其中檢查鉆孔精度至關(guān)重要，遇到密集的小鉆孔，鉆偏一個孔可能導(dǎo)致整個治具拆卸重做，把好這一關(guān)是優(yōu)化治具制作的關(guān)健。其次，可考慮將多個鉆孔資料整合，尤其是鉆導(dǎo)電膠時的資料整合，從而降低鉆孔操作人員鉆孔的復(fù)雜與繁瑣性，減少錯誤。

以上就是關(guān)于治具行業(yè)制造中測試的有關(guān)技術(shù)與策略的講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。

ICT測試治具能夠檢查制成板上在線元器件的電氣性能和電路網(wǎng)絡(luò)的連接情況。能夠定量地對電阻、電容、電感、晶振等器件進行測量，對二極管、三極管、光藕、變壓器、繼電器、運算放大器、電源模塊等進行功能測試，對中小規(guī)模的集成電路進行功能測試，如所有74系列、Memory類、常用驅(qū)動類、交換類等IC。

ICT測試治具對產(chǎn)品的檢測的作用：

1、品質(zhì)的保障：

因ICT是全檢的機器，所有元件都受到嚴格控制，大大提升品質(zhì)。

2、降低生產(chǎn)成本：

減少維修人員與目視人員的數(shù)量，降低技術(shù)要求，材料與資源的節(jié)省，大大降低生產(chǎn)成本。

3、提高企業(yè)形象：

產(chǎn)品品質(zhì)的提升，提高企業(yè)形象，業(yè)績量大增。

4、效率的提升：

ICT它能夠在短短幾秒內(nèi)測出整塊電路板的好壞，并告知您它壞在哪個區(qū)域及哪個零件，快速解決生產(chǎn)制成問題，并促使產(chǎn)品產(chǎn)量提升。ICT測試治具通過直接對在線器件電氣性能的測試來發(fā)現(xiàn)制造工藝的缺陷和元器件的不良。元件類可檢查出元件值的超差、失效或損壞，Memory類的程序錯誤等。對工藝類可發(fā)現(xiàn)如焊錫短路，元件插錯、插反、漏裝，管腳翹起、虛焊，PCB短路、斷線等故障。測試的故障直接定位在具體的元件、器件管腳、網(wǎng)絡(luò)點上，故障定位準確。對故障的維修不需較多專業(yè)知識。采用程序控制的自動化測試，操作簡單，測試快捷迅速，單板的測試時間一般在幾秒至幾十秒。

以上就是關(guān)于ICT測試治具對產(chǎn)品的檢測的作用的講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。

ICT測試的優(yōu)點：

1、測試速度快，時間短

PCBA不需要上電開機就可以做到L/C/R/D測試可有效減少測試啟動等待時間，也可減少短路造成的電路板燒毀事故

2、優(yōu)異的重測性

由計算機程序控制，大大降低了誤判、漏測的風險，減少了生產(chǎn)線的麻煩。

3、大大降低了產(chǎn)品維修成本

操作人員可負責產(chǎn)品維，有效降低人工成本。ICT您可以通過計算機程式告知零件有問題，

4、提高產(chǎn)品質(zhì)量

只要有足夠的測試點，ICT可以測量電路版上的所有線路和零件，提高產(chǎn)品質(zhì)量

ICT測試的缺點：

1、ICT設(shè)備來說，設(shè)備和治具的成本比較貴，尤其是氣壓鋼治具，更適合大量生產(chǎn)。

2、使用ICT在測試過程中，需要在電路板上設(shè)計額外的測試點連接針床。降低了電路板布線的利用率。

3、針床需要定期維護，探針也需要定期更換，以保證其與探針的正常運行。

以上就是關(guān)于ICT測試的優(yōu)缺點的介紹，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。

ICT測試治具可以檢查PCBA板上在線元件的電氣性能和電路網(wǎng)絡(luò)的連接。電阻、電容器、電感器、晶體振動等設(shè)備可以定量測量，二極管、三極管、蓮花、變壓器、繼電器、計算放大器、電源模塊等功能可以測量，中小型集成電路的所有功能可以測試74系列，Memory類、常用驅(qū)動類、交換類等。

ICT檢測治療效果：

1、質(zhì)量保證：因為ICT它是一種全檢機，嚴格控制所有部件，從而大大提高了質(zhì)量。

2、降低生產(chǎn)成本：減少人力成本，降低技術(shù)要求，節(jié)約材料和資源，大大降低生產(chǎn)成本。

3、提升企業(yè)形象：提升產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)形象，大大提升業(yè)績。

4、提高效率：ICT它可以在幾秒鐘內(nèi)測量整個電路板的質(zhì)量，告訴你哪個區(qū)域和零件壞了，快速解決生產(chǎn)問題，提高產(chǎn)品產(chǎn)量。

ICT通過直接測試在線設(shè)備的電氣性能，測試工具可以發(fā)現(xiàn)制造過程中的缺陷和部件的缺陷。元件可以檢測元件值的超差、故障或損壞，Memory程序錯誤等。對于焊料短路、元件插錯、插反、漏裝、管腳翹、虛焊等工序，PCB短路、斷開和其他故障。測試故障直接定位在特定部件、設(shè)備管腳和網(wǎng)絡(luò)點，故障定位準確。故障維護不需要更多的專業(yè)知識。程序控制自動測試操作簡單快捷，單板測試時間一般為幾秒到幾十秒。

看完以上的講解，大家都了解ICT測試治具了嗎，希望對大家有所幫助。

1、選擇合適的測量治具

測量治具是icsocket測試治具的重要部分，對于不同的產(chǎn)品，LCR也會有多種測量治具，所以我們要選擇合適的測量治具，這樣不僅能方便快捷的測量，同時還能保證測量的準確性。

2、選擇正確的測試條件

元器件廠家所給出的器件參考值，代表著要在規(guī)定的測試條件下才能完成，以及允許出現(xiàn)的偏差值。

3、正確的零點校正

測試治具的零點漂移會隨著測試條件的變換或者是測試治具的不同會有所改變，所以對零點的校正也是非常重要的。

測試治具制作好后存放治具制作房，且放置在治具的鐵架上，并作好型號標識。當治具出現(xiàn)斷針和老化時可換針維護繼續(xù)使用。當治具出現(xiàn)損壞無法修復(fù)使用和客戶變更不再使用的，可申請報廢重新制作。治具領(lǐng)用由電測房負責人登記領(lǐng)用，用完后歸還于治具房并做好交接。

以上就是關(guān)于在使用測試治具前要注意的事項，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。

夾具分類：

夾具可分為三類：工藝裝配夾具、項目試驗夾具和線路板試驗夾具。

其中，工藝裝配夾具包括裝配夾具、焊接夾具、解體夾具、點膠夾具、照明夾具、調(diào)整夾具和剪切夾具；

項目試驗夾具包括壽命試驗夾具、包裝試驗夾具、環(huán)境試驗夾具、光學試驗夾具、屏蔽試驗夾具、隔音試驗夾具等；

電路板試驗夾具主要包括ICT測試治具，F(xiàn)CT功能治具，SMT過爐治具，BGA測試治具等。

夾具的用途:夾具是商業(yè)需求產(chǎn)生的，包括機械夾具、木工夾具、焊接夾具、珠寶夾具等領(lǐng)域。某些類型的夾具也被稱為“模具”或“輔具”，其主要目的是重復(fù)準確地重復(fù)某一部分。許多類型的夾具都是定制的，有些是為了提高生產(chǎn)力或使工作更準確。

以上就是關(guān)于夾具的分類和使用的介紹，看完大家都了解了嗎，希望對大家有所幫助。

國產(chǎn)或進口玻纖材料、進口鋁板、不銹鋼材料、合成石使用碳纖維板(合成石)制作耐高溫350度不變形，熱傳導(dǎo)低，膨脹度小。

1、應(yīng)用于PCB板制程中手插件的焊接(過錫)以及保護SMT貼片元件和PCB板;

2、過錫爐治具采用防靜電合成石材料制成，具有精度高、防靜電、耐高溫、不變形、低熱傳導(dǎo)等特性，更可靠的保護貼片器件和PCB板;

3、經(jīng)CNC加工，精度高，對于貼片器件能夠更有效的保護;

4、為產(chǎn)品過錫操作方便，可固定外形尺寸，采用一托多個產(chǎn)品來提高生產(chǎn)效率;

5、采用最新的壓接方式裝配，配合國際無鉛標準制作，徹底將金屬配件與錫爐分隔，真正做到不污染錫爐;

6、可要求設(shè)計單層或雙層蓋板，對全部手插件進行扶正、檢驗。

以上就是有關(guān)過爐治具運用的主要材料的講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。

1、保證汽車檢具本身環(huán)境因素的干燥：存放溫度保證在零下10攝氏度到60攝氏度之間；濕度一定要在60%以下；微粒不能超過2%。

2、汽車檢具基本維護：保證檢具模擬塊的外部清潔，一些插銷、檢測銷、底板等位置一定要注意保持干凈；把需要拆卸的活動零部件放置在對應(yīng)的位置上。

3、保養(yǎng)時間可以分半年或者一年一次處理：

4、檢查插銷孔有沒有磨損，有問題的要馬上更換；

5、查看精密滑道有沒有松動現(xiàn)象，要添加潤滑油；

6、檢查定位基準是否磨損和生銹，有的及時更換或者打磨；

7、及時檢查劃線刻度與涂層有沒有磨損和脫落。

以上就是關(guān)于汽車檢具保養(yǎng)問題的講解，看完大家都知道如何保養(yǎng)了嗎，希望對大家有所幫助。

1、要了解整個生產(chǎn)、加工和制造的方法與過程；不要僅依靠自己的知識來判斷，必須保持有別的看法之柔軟性。

2、要注意基準面、基準點的設(shè)定，要統(tǒng)一前后工程，不可相互矛盾。

3、要考慮到定位支承必須配合加工對象且要保持充分的剛性。

4、要盡量簡單而單純；要站在使用者的立場設(shè)計；要考慮到作業(yè)者浪費動作，要提高手動機構(gòu)的操作性。

5、要考慮到安全第-，要設(shè)計成即使操作錯誤也是安全的。

6、要考慮充分的調(diào)配性(標準品)，多使用標準品(市售品、標準規(guī)格品等)，盡量避免使用特殊品。

7、要從使用頻率與磨耗的關(guān)系來考慮耐久性(零件的淬火等)。

8、要考慮到價格、精度、安裝容易與耐用。

以上就是測試治具設(shè)計的原則的講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。